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金属切削液的维护管理
来源: | 作者:ddoilcn | 发布时间: 2017-03-05 | 2120 次浏览 | 分享到:
为了提高加工效率、工件精度和表面质量,延长刀具或模具等的使用寿命,获得最佳经济效益,除了要按照加工条件选择合理的刀具或模具等的材料、几何参数,选择适当的工艺参数和加工用量以外,正确选用和维护金属加工液也起着十分重要的作用。

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为了提高加工效率、工件精度和表面质量,延长刀具或模具等的使用寿命,获得最佳经济效益,除了要按照加工条件选择合理的刀具或模具等的材料、几何参数,选择适当的工艺参数和加工用量以外,正确选用和维护金属加工液也起着十分重要的作用。

维护管理金属切削液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内,从而达到延长使用寿命的目的。性能再好的金属切削液,如不注意日常的维护管理,也不能长期保持其性能,反而会缩短使用寿命;而性能一般的乳化液,如注意维护管理,也能长期保持其性能。






金属切削液的维护管理包括:日常维护和定期维护。

日常维护要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水,但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对金属切削液的性能稳定十分重要,系统清洁主要是除油污,因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分切削液,所以每天要及时补充,使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外,在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)金属切削液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气,或加杀菌剂、补充添加剂等,以防止切削液中厌氧菌的大量繁殖,导致切削液变质。定期维护,要求定期检测切削液的pH值、浓度、细菌含量等,如有变化及时采取相应的措施。金属切削液pH值一般为9.0,呈碱性,以防止机床的锈蚀,同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低,所以必须及时加入调整剂。一般切削液的常用浓度范围为5%13%,浓度过高泡沫多,成本也高,剌激皮肤,冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、添加剂消耗、冷却液不稳定等,视情况及时补加新液,并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量,细菌繁殖会消耗掉添加剂,使油脂和乳脂析出,金属切削液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2,使乳化液pH值下降。防锈性能变差;厌氧菌会产生H2S,产生臭味。金属切削液虽不易滋长细菌,但有真菌滋长。当细菌数≥105pH值、浓度有较大变化时,必须加原液或杀菌剂调整。

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